4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣后會避免進一步粘料的產生。合理的使用方法不僅應能保證加工出符合設計要求的合格零件，同時也應能使數控沖床得到合理的應用，并使其性能得到充分的發揮。
⒁生產中應將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結束后，能在最短時間內繼續生產(即縮短機臺閑置時間，提高嫁動率)。 6）打開電器板門查看電器開關是否正常。
建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。以下是鑫威的操作規范：
⑴在使用數控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區。
消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更等閑出現粘料。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。 5）查看電器控制面板有無松動功能是否正常。 5)確定下模厚度，30Ø標準為18mm，60Ø為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。 2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1～0.3mm。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。
沖許多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖許多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。
⒂工件完成后交給下個工作站，須告知正確之數量及應注意事項。
⑻開始執行程式沖制。
⑼首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續仍有持續生產之料品， 保存合格件并在適當位置標注料號作樣品，折彎機供以后生產時比對用)。
⑵封鎖空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。 折彎機
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。 31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。
⑶清潔臺面，開啟主機電源后，察看空機運轉狀態是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。
⑽生產前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產
過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。
沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：檢查機床的水平情況，必要時重新調整；檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。
沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓標題題目和延長模具壽命的一般方法。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大折彎機，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。
。
非正常潤滑的情況：表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12～60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。是否需添加。
4)砂輪向下進刀量0.03～0.08mm，橫向進給量0.13～0.25mm，橫向進給速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03～0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
⑹依刀具程式上刀模。
⑿如有上述情況發生，應當即按下急停開關，若電腦螢幕上有顯示代碼，則參照各機型使用手冊排除之。
數控沖床的使用是一門學問，需要不斷地發掘和靈活應用，才能達到最佳的使用效果。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。 3）清潔C軸上下模的垃圾。 2）對X軸，Y軸潤滑進行擦試和潤滑。
⒃機床住手工作后，應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機泄氣、執行一級(每日)保養、清潔四周環境執行一級(每日)保養，1）對機器的潤滑點檢查是否有潤滑油。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。在數控沖床的使用過程中，如何更好地保養設備，每一家企業都有自己的方法，以下是鑫威根據多年的鈑金加工經驗，總結的關于數控沖床合理的使用辦法。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。
操作技巧
保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。 3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變為鋁或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標準。
盡量避免沖切過窄條料
當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。數控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動地對板料進行沖裁加工的設備。
針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖。 6)選擇正確的中間環。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。 4）清潔X軸、Y軸馬達的齒輪和齒條的殘留物。
⑾生產中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發撞機、脫料板脫等。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
操作規范
鈑金件的加工離不開數控沖技術，而數控沖的正確的操作規范，不僅能夠使得加工流暢，而且還能夠使機床的利用效率達到最大，使用壽命大大延長。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。 7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。
⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度，力求達到最高嫁動力。
⑷輸入圖面制作程式，并確認本張圖所需刀具裝置妥當。 2)校正模具。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產。
⑸準備刀具時，1)選擇最適合的刀具尺寸。
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。將過熱模具停歇使用。
⑺準備適當的材料。剪板機
上一個：沒有了