湖南省天元區2020熱熔膠捏合機機床暨展
采用水冷結構，液壓缸轉動，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產品質量。硅橡膠捏合機的主要結構由捏合部、機架部、液壓系統、傳動系統和電控系統組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。
真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統、電控系統等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉攪拌缸的功能，系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動和自動電控系統，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器帶動快速漿液達到標準轉速，變頻器也可以調節轉速。
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。
軸端配有可調密封套。如有可調整的物料泄漏，運行中發現異常現象，應立即停機，并采取措施排除故障，禁止機器在異常情況下工作。
操作真空捏合機前，必須做好準備工作，首先打開電源開關，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機工作時的沖撞，電機啟動時檢查電機是否正常工作。
內夾套和兩端板設有導向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
我們堅持“真誠服務，客戶至上”的企業宗旨，堅持“科學、嚴謹、務實、創新”的管理理念，勤勉盡責。
碳素捏合機捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松捏合機動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。
捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調整螺栓將電機移至適當位置。
蒸汽管道不得泄漏，機器停用時，關閉閥門，確保捏合機安全閥壓力表可靠。
許多捏合機生產廠家需要注意設備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設備維護困難等問題。
根據供應商提供的基礎圖，錨桿在澆筑基礎時定位用戶保留的方孔，在將捏合機購買后，移到基礎，并通過二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。碳素捏合機>
捏合機定位要點：焊接定位是焊接定位，用戶購買機器前后，根據制造商提供的基礎圖紙，在澆注基礎時，從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板，將機器移至預制基礎，并直接焊接機器地面，六平方米的鐵水落到地基上。
啟動前，檢查V帶張力，調整螺栓使電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產。
攪拌器為可逆式，單驅動或雙驅動，簡單方便，配有溫控數字顯示裝置（物料和傳熱介質）；
生產中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。
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